電加熱反應釜的清洗   設備結垢對于攪拌型電加熱反應釜，有以下幾大影響：1.生產效率的低下 由于換熱性能的低下，導致反應時間的增加。需要注意的是，即使附著了很薄一層污垢，也會大幅降低換熱性能。 2.產品品質的降低 附著在釜內壁上的污垢的掉落，前一釜的殘渣混入等異物混入問題；以及由于污垢的附著使得反應時間變長，并因此造成異性反應物的生成、產品變色、每一釜產品的質量不能均一等問題。不光少量多品種用的電加熱反應釜，對于連續(xù)電加熱反應釜，一旦發(fā)生這樣的問題，損失是巨大的。3.腐蝕的加劇 這影響到電加熱反應釜自身的使用壽命。這里所指的“腐蝕”，就是在污垢與釜內壁表面之間的間隙中由于液體的濃縮而形成局部電池效應，其結果為在污垢附著面上形成孔蝕、應力腐蝕等，從而降低了電加熱反應釜的耐年數。 4.其它。 插入電加熱反應釜中的溫度計上若附著污垢，使得測定溫度的延遲(TimeLag)，從而影響了整個反應控制系統。 釜內機械軸封處若附著污垢，可能導致釜內液體泄漏，甚至會有釜內氣體噴出的危險性。 釜內軸承、回轉部位的污垢附著，會造成攪拌機振動過大，機械軸封的損傷等，對生產裝置的整體安全性造成影響。 電加熱反應釜的清洗方法 主要有機械清洗、化學清洗和人工進釜手工清除三種方法。1、機械清洗：采用高壓清洗裝置，使用高壓水流通過噴頭沖刷，將電加熱反應釜內壁及攪拌器表面上的堅硬垢物擊碎，徹底剝離并清除掉。高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內的清釜機器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉變?yōu)樗鞯膭幽�，通過這個能量對壁面污垢進行沖擊實現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同， 高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產，將能額外產生可觀的攪拌器的型式主要有：槳式、推進式、框式、渦輪式、螺桿式和螺帶式等。     當用來調和（低黏度均相液體混合）時，適用的攪拌器型式有推進式和渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率的影響。   當用來分散（非均勻相液體混合），適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到液滴大�。ǚ稚⒍龋⑷莘e循環(huán)速率的影響。    當用于固體懸浮時，按固體粒度、含量及密度，決定用槳式、推進式或渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、湍流強度的影響。 當用于氣體吸收時，適用的攪拌器型式有渦輪式，主要受到剪切作用、容積循環(huán)速率、高速度的影響。  當用于傳熱時，適用的攪拌器型式有槳式、推進式、渦輪式，主要受到容積循環(huán)速率、流經傳熱面的湍流速度的影響。 當用于高黏度操作時，適用的攪拌器型式有框式、渦輪式、螺桿式、螺帶式、帶橫擋板的槳式，主要受到容積循環(huán)速率、低速度的影響。 當用于結晶時，按控制因素用渦輪式、槳式和槳式變種，主要受到容積循環(huán)速率、剪切作用低速度的影響。  本電加熱反應釜攪拌裝置的攪拌器采用推進式，主要用于調和染料及其有機溶劑溫度----這個一般都應當有嚴格的控制，所以在設計的時候要注意溫度計選擇。要是反應溫度高可能要使用油浸泡溫度計，所以要留可以裝油的管槽，要是溫度低還要注意冰封現象發(fā)生。要是溫度在0—100度之間，要求不高的情況下，可以用塞子直接套溫度計（注意壓強）。 壓強----壓強的高低要選擇合適的電加熱反應釜，一般只要能承受兩倍的大氣壓就可以了。   進料口和出料口----一般進料口做一定大就一個可以了，要注意一些比如回流口、真空口什么的，還有就是出料口的大小，有些物質反應后不容易放出，所以要設計合適。      材料----一般電加熱反應釜都是玻璃的，要是工業(yè)生產好用搪瓷的，攪拌的金屬要注意保護不要被腐蝕，放料活塞要可以防腐。 還有就是夾套的進出水的控制，防止部分比如鹽水的滯留。

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